今天歐麗小編又來給您科普色母粒知識(shí)，今天我們就著昨天的話題來聊聊塑料配色的那些事，昨天已經(jīng)給大家講解了塑料配色前期準(zhǔn)備工作，大家可翻閱前文查看。接下來就進(jìn)入塑料配色具體步驟的正文內(nèi)容，希望這篇文章能對同樣關(guān)注色母粒行業(yè)的您有所幫助。

塑料配色專業(yè)人員面對客戶提供的樣品應(yīng)采用如下步驟進(jìn)行配色。

1.根據(jù)客戶提供樣品，配制小樣

(1)全面了解樣品要求

配色的第一步必須對客戶樣品作一個(gè) 全面的了解：透明、不透明還是半透明以碥認(rèn)選用著色劑的種類；是否有熒光顔料或金屬顔科；如果樣品是透明色，選用的染料是否符合耐熱性和耐光穩(wěn)定性的要求，或者選用透明性好的有機(jī)顏料品種；如果樣品是不透明的，就需判賄目前所選的顔料亮度是否達(dá)到樣品的色彩要求；如果樣品是半透明的，就笛知道在反射光和透射光中觀察色彩是否需一致，箱要用什么樣的方式照射；如果客戶提供色澤是一塊布或是美國色卡的Pattern號或一副畫或一張照片，應(yīng)立即詢問客戶是否可以在任意的光源下觀察，另外要征詢客戶顔色的差異應(yīng)是多少。因?yàn)樗芰现破放c客戶提供的樣品在色澤上會(huì)有一定的差別。

(2)擬定試驗(yàn)配方進(jìn)行試驗(yàn)室配色試驗(yàn)

配色專業(yè)人員對客戶樣品有了一個(gè)全面了解和經(jīng)過周密思考后，對照企亞自行建立的色譜庫進(jìn)行尋找，從客戶的各項(xiàng)要求來尋找相近色澤的，再根據(jù)配方進(jìn)行調(diào)色試驗(yàn)。

目前各企業(yè)采用的塑料配色法實(shí)際上是試湊法，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認(rèn)可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。采用目視法比較，是一項(xiàng)復(fù)雜而又費(fèi)時(shí)的方法。如果采用計(jì)算機(jī)配色也許比目前這種方法更困難。

當(dāng)配色試驗(yàn)即將接近客戶樣品色澤時(shí)進(jìn)行微調(diào)往往比開始時(shí)近似配色更加復(fù)雜。必須進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)直至合乎要求顔色為準(zhǔn)，并提供小樣給客戶。

實(shí)驗(yàn)室配色應(yīng)該注意需盡量采用客戶提供的樹脂進(jìn)行配色以保證色澤準(zhǔn)確性。

2.生產(chǎn)中嚴(yán)格控制色彩變化，生產(chǎn)與小樣相符的合格產(chǎn)品 當(dāng)客戶對實(shí)驗(yàn)室提供的小樣確認(rèn)后，正式下訂貨單后，必須從下列幾個(gè)方面在生產(chǎn)中控制色彩的變化。以滿足生產(chǎn)出與小樣色澤 一致的產(chǎn)品。

(1) 必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)用著色劑原則上生產(chǎn)使用的著色劑必 須與小試用的原料一致。這樣才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的色澤的一致性。如果采用的是新采購的著色劑，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要項(xiàng)目有著色力、色光，分散性等指標(biāo)，以及含水量來決定該原材料是否采用，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

(2) 嚴(yán)格控制擠出機(jī)機(jī)頭溫度，防止顔料受高溫的影響而變色 淺色品種往往因塑料樹脂的變色或變暗而引起色差。因此要減少樹脂在高溫下的停留時(shí)間或降低加工溫度或加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑 防止變色。

(3) —些難分?jǐn)〉念喠显谒芰霞庸み^程中會(huì)受剪切應(yīng)力變化而 變化，引起色澤的偏差，最好的方法是采用預(yù)分散顔料或控制工藝條件。

(4) 珠光或金屬顔料受剪切力而影響珠光效果或金屬效果，也應(yīng)該改進(jìn)加工條件以避免珠光或金屬顏料在加工過程中受過多的剪切力。

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